廣東惠機制藥裝備有限公司制藥機械設(shè)備的驗證方案(IQ、PQ、OQ與FAT、SAT測試)
1. 驗證的概念
藥品在生產(chǎn)制造的過程中需透過層層嚴密的確認,來證實藥品的安全性及其品質(zhì)是否確實有效、可靠,而要達到這樣的目的,就必須對各種生產(chǎn)有關(guān)的事項,做一連串符合科學(xué)性的評價,包括各種生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)工藝、計量儀器、分析方法的驗證等,而我們將這些過程統(tǒng)稱為確認(Validation)。驗證是建立一個書面的證據(jù),保證用一個特殊的過程來始終如一地生產(chǎn)產(chǎn)品,是保證符合客戶預(yù)先確定規(guī)格的質(zhì)量特性。(FDA 1987)
那驗證和確認這兩個概念有什么區(qū)別呢?我們可以先看看在ISO9000中對這兩個術(shù)語的解釋:
驗證(3.8.4)通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。
確認(3.8.5)通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認定。
“規(guī)定要求"由組織從顧客/過程的“特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求"“規(guī)定要求"中轉(zhuǎn)化而來。在轉(zhuǎn)化的過程中是可能有偏差的,兩者不能等同。因此,確認比驗證更注重實際結(jié)果的符合性。
制藥機械設(shè)備的驗證是藥品生產(chǎn)工藝流程確認的一環(huán),而設(shè)計確認、安裝確認、運行確認和性能確認分別是設(shè)備驗證中的一環(huán)。
2. 驗證的實施
我們要對設(shè)備進行驗證,就必須設(shè)計出一套審慎周密的驗證(Qualification)計劃及有效的測試(Test)方法;但首先我們要強調(diào)的是,驗證與測試并不相同,驗證是著重于評價系統(tǒng)是否按預(yù)期的功能運行,它的重點在于核對文件是否完整正確,而測試則是指對系統(tǒng)中誤差的鑒定,重點在于評估預(yù)測值與實際結(jié)果的差異。因此我們可以說驗證包含測試。一套完整的設(shè)備驗證計劃書(即驗證方案)通常包含三個部分:安裝驗證IQ、操作驗證OQ及性能驗證PQ。設(shè)計確認DQ不放入方案中,因為這一部分是一個設(shè)備選型、供應(yīng)商選擇等設(shè)備采購的前期工作。這些工作完成后才能制訂該設(shè)備的驗證方案,當(dāng)然也可以把設(shè)計確認的指標性參數(shù)和具體要求寫入驗證方案中,并對之前的工作進行確認。
2.1設(shè)計確認DQ(Design Qualification)
設(shè)計確認(DQ)在《藥品生產(chǎn)驗證指南》中明確解釋為“預(yù)確認,即設(shè)計確認,通常指對待訂購設(shè)備技術(shù)指標適應(yīng)性的審查及對供應(yīng)廠商的選定。"同時,在《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范實施指南》中認為“預(yù)確認:是對設(shè)備的設(shè)計與選型的確認。內(nèi)容包括對設(shè)備的性能、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、零件、計量儀表和供應(yīng)商等的確認。"
2.2安裝確認IQ(Installation Qualification)
安裝確認(IQ)主要是通過設(shè)備安裝后,確認設(shè)備安裝符合設(shè)計要求,文件及附件齊全,通過檢驗并用文件的形式證明設(shè)備的存在。也就是說,通過檢查文件和其它項目,來證明這臺安裝在這的設(shè)備就是我們要的那臺,并且已經(jīng)正確地安裝了。
檢查的內(nèi)容包括所有必需及相關(guān)的文件。如使用說明書、合格證、備品清單、儀表校準等是否完整,與采購合同上的要求是否一致。
安裝確認范圍包括制藥裝備的外觀檢查、測試方法、文件和合格標準,以證實制藥裝備的安裝確實按制造商的安裝要求進行。
IQ一般由設(shè)備制造方與使用方共同來參與,在安裝完后對設(shè)備做現(xiàn)場安裝后的測試。IQ確定后,我們就可以進入OQ的確認階段。
2.3.運行確認OQ(Operation Qualification)
運行確認(OQ)是通過空載運行實驗,檢查和測試設(shè)備運行、操作和控制性能,通過記錄并以文件形式證實制藥機械(設(shè)備)符合生產(chǎn)工藝的要求。
在安裝確認后,有設(shè)備的制造方和使用方共同根據(jù)驗證方案進行運行確認,對設(shè)備運行性能的符合性、協(xié)調(diào)性進行確認。
2.4性能確認PQ(Performance Qualification)
性能確認(PQ)是在制藥套工藝技術(shù)指導(dǎo)下進行工業(yè)性負載生產(chǎn),用模擬生產(chǎn)的方法,通過觀察、記錄、取樣檢測等手段,搜集及分析數(shù)據(jù)證明制藥機械(設(shè)備)運行的可靠性和對生產(chǎn)的適應(yīng)性。
PQ是模擬生產(chǎn)的過程,由使用者按照藥品生產(chǎn)的工藝要求進行實際生產(chǎn)運行。IQ 和 OQ 的執(zhí)行類似于有完整文件記錄的技術(shù)性測試驗收;而 PQ 則需要按每套設(shè)施設(shè)備及其相關(guān)工藝程序制定個別的確認方案。
2.5設(shè)備的再確認
GMP(98版)修訂版第五十八條:產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵設(shè)施,設(shè)備應(yīng)按驗證方案進行驗證。當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素,如工藝、質(zhì)量控制方法主要原輔料,產(chǎn)要生產(chǎn)設(shè)備等發(fā)生改變時,以及生產(chǎn)一定周期后應(yīng)進行再驗證。
設(shè)備已經(jīng)進入正式使用的階段,下列情況發(fā)生時一般需要對設(shè)備進行非例行性再驗證:
(1)設(shè)備或公用工程系統(tǒng)大修后或有重大變更時;
(2)相關(guān)SOP有重要修改;
(3)趨勢分析中發(fā)現(xiàn)有系統(tǒng)性偏差;
確定變更是不是會引起一系列問題,應(yīng)對這些變更的信息進行風(fēng)險評估(Risk Assessment),他是組織確定信息安全需求的一個重要途徑,屬于組織信息安全管理體系策劃的過程。
2.6設(shè)備驗證的結(jié)論
經(jīng)過一系列的確認,即得到了設(shè)備驗證的文件證明。將所有的確認結(jié)果統(tǒng)計、分析、整理成驗證報告。對于驗證所出現(xiàn)的偏差,由驗證小組對其進行分析評價,認為驗證結(jié)果可以接受或?qū)ζ淦铐椷M行糾正能達到生產(chǎn)及GMP的要求,此設(shè)備的驗證項目才能算結(jié)束。
需要說明的是,不是所有的制藥設(shè)備都需要進行驗證,我們所指的驗證范圍是直接或間接影響藥品質(zhì)量的,與制藥工藝過程、質(zhì)量控制、清洗、消毒或滅菌等方面相關(guān)的制藥設(shè)備,其它輔助作用或不對藥品質(zhì)量產(chǎn)生影響的設(shè)備可不列為驗證的范圍,如貼標機、理瓶機等。
3. 關(guān)于FAT和SAT
3.1工廠驗收測試FAT(Factory Acceptance Test)
制藥設(shè)備依據(jù)設(shè)計完成生產(chǎn),在發(fā)貨前在顧客見證下,由制造商對交付的設(shè)備做工廠驗收測試FAT,該測試旨在保證設(shè)備已經(jīng)嚴格按照要求完成了組裝調(diào)試,各項指標符合客戶驗收要求,可以安排交貨。
FAT由設(shè)備的制造方在設(shè)備使用方或其委托有資質(zhì)的第三方的見證下進行,完成測試后簽字確認。
3.2客戶現(xiàn)場驗收SAT(Site Acceptance Test)
當(dāng)設(shè)備到達設(shè)備的使用場所后,就要做SAT了。與FAT相似的是,SAT的目的也是為了保證設(shè)備已經(jīng)按要求完成了組裝和調(diào)試,所以有些測試項目與FAT相同,所不同的是,F(xiàn)AT是由設(shè)備的制造商在制造工廠測試,而SAT是由設(shè)備的使用方在設(shè)備的使用場所做的測試,所以更偏向于一些在設(shè)備的制造工廠無法做的測試。
4.IQ、OQ、PQ驗證與FAT和SAT測試的關(guān)系
筆者認為,F(xiàn)AT和SAT更象是一個貨物交接的過程。雙方按合同要求對貨物進行驗收,因為設(shè)備是比較復(fù)雜,所以需要對其進行多項檢測,這些檢測有一部分在貨物還沒發(fā)出之前檢測,檢測的項目及結(jié)果形成的報告就是我們的FAT了,還有一些項目非得到客戶那才能測的,就是我們的SAT了。
而IQ、OQ和PQ雖然很多項目與FAT和SAT重復(fù),但目的不同,IQ、OQ和PQ確認的目的是確認設(shè)備設(shè)計和制造符合產(chǎn)品標準,滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》等法規(guī)和用戶需求標準的要求,是設(shè)備使用方對自己產(chǎn)品生產(chǎn)的過程滿足質(zhì)量和法律法規(guī)的一種證明。
IQ、OQ和PQ中如果有一些項目在FAT﹑SAT或其它檢查時已做過,那我們可以將這些結(jié)果的記錄直接附在確認報告中,不需要重復(fù)檢查;如果沒有,則需要在確認時檢查這些項目。
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